يتم تصنيع أرضيات SPC من خلال الجمع بين نواة PVC الصلبة المليئة بالمعادن مع فيلم زخرفي وطبقة تآكل وطلاء سطح واقي.
المواد يمر من خلال خلط ، البثق ، التصفيح ، تكييف ، قطع ، انقر فوق قفل التنميط ، التفتيش والتعبئة والتغليف قبل أن يصبح لوح الأرضيات النهائي.

يمكن أن يختلف التسلسل الدقيق بين خطوط إنتاج الأرضيات SPC. تجمع بعض المصانع بين عدة عمليات ، بينما يكمل البعض الآخر المعالجة السطحية والدعم والتنميط على معدات منفصلة. بالنسبة للمستوردين والموزعين والمقاولين ، فإن السؤال المهم ليس فقط كيفية صنع أرضيات SPC ، ولكن كيف يتم التحكم في كل خطوة إنتاج.

عملية تصنيع الأرضيات SPC في لمحة

خطوات تصنيع الأرضيات SPC الرئيسية هي:

1. المواد الخام preparation2. صيغة mixing3. SPC جامدة النواة extrusion4. فيلم ديكور وارتداء طبقة lamination5. التبريد والتكييف 6. النقش السطح والأشعة فوق البنفسجية coating7. قطع في ألواح الأرضيات8. انقر فوق قفل profiling9. اختياري IXPE دعم application10. التفتيش النهائي وتغليف الصادرات

لا توجد خطوة إنتاج واحدة تحدد الجودة النهائية. يجب أن تعمل الصياغة الأساسية والتحكم في درجة الحرارة والترابط السطحي ودقة الأبعاد ومعايير الفحص معًا.

1. إعداد المواد الخام

يتم إنتاج النواة الصلبة SPC بشكل عام من كربونات الكالسيوم وراتنج PVC ومثبتات ومضافات المعالجة. يقوم المصنع بإعداد وفحص هذه المواد قبل الخلط.

يؤثر تناسق المواد الخام على الكثافة الأساسية واستقرار الأبعاد وأداء البثق وقوة اللوح النهائي. قد تؤدي الاختلافات بين دفعات المواد إلى اختلافات في اللون أو الهشاشة أو الوزن أو سلوك المعالجة.

لا يحتاج المشترون التجاريون عادةً إلى الصيغة السرية للمورد ، ولكن يجب عليهم تأكيد كيفية تسجيل المواد الواردة وتخزينها وتفتيشها.

نقاط تفتيش المشتري:
• تحديد مجموعة المواد • شروط التخزين • تتبع المورد • الاتساق الأساسي بين الطلبات المتكررة • استخدام المواد البكر أو المعاد تدويرها وفقًا للمواصفات المتفق عليها

اللون الأساسي وحده لا يمكن أن يثبت جودة المواد. يجب على المشترين مقارنة الصيغ المختلفة مراجعة لدينا
العذراء مقابل المعاد تدويرها SPC دليل الأرضيات
.

2. خلط الصيغة

يتم وزن المواد المحضرة وخلطها وفقًا لصيغة الإنتاج. يوزع الخلط المتحكم فيه الراتنج والحشو المعدني والمواد المضافة بالتساوي قبل البثق.

يمكن أن يساهم سوء الخلط في الكثافة غير المتساوية أو البثق غير المستقر أو العيوب السطحية أو الاختلافات بين عمليات الإنتاج. لذلك يجب التحكم في درجة حرارة الخلط والوقت وتغذية المواد باستمرار.

للحصول على طلب أرضيات SPC بالجملة ، يجب على المصنع استخدام المواصفات المعتمدة طوال دفعة الإنتاج وتسجيل أي تغييرات في المواد أو الصيغة.

3. SPC جامدة النتوء

يدخل المركب المختلط خط بثق ، حيث تقوم الحرارة والضغط بتحويله إلى صفيحة أساسية صلبة مستمرة من SPC. ثم تمر الورقة من خلال معدات التشكيل أو التقويم للتحكم في السماكة وحالة السطح.

البثق هو واحد من أهم المراحل في عملية تصنيع الأرضيات SPC. قد تؤثر درجة الحرارة غير المستقرة أو التغذية أو سرعة الخط على الكثافة الأساسية والسماكة والتسطيح والبنية الداخلية.

أثناء البثق ، يجب على فريق الإنتاج مراقبة:
• سمك الورقة • تسطيح السطح • الكثافة الأساسية والاتساق • درجة حرارة الورقة • حالة الحافة • الفقاعات المرئية أو الشقوق أو التلوث

يجب مقارنة العينات المأخوذة أثناء الإنتاج بالمواصفات المعتمدة بدلاً من الحكم عليها فقط من خلال المظهر.

يعتبر بثق الألواح الصلبة الأساسية SPC مرحلة حرجة للتحكم في الاتساق الأساسي والسماكة واستقرار الأبعاد.

4. ديكور الفيلم وارتداء طبقة التصفيح

الفيلم الزخرفية يخلق الخشب المرئي ، الحجر أو تصميم مجردة. يتم وضع طبقة ارتداء شفافة فوق الفيلم الزخرفية لحماية نمط المطبوعة أثناء الاستخدام العادي.

يتم ربط هذه الطبقات إلى قلب SPC باستخدام الحرارة والضغط المتحكم فيهما. تساعد المحاذاة الدقيقة والترابط المستقر على منع التجاعيد والفقاعات وحركة الأفلام والتبطين.

بالنسبة للمشاريع التجارية الكبيرة ، يجب على المشترين الموافقة على رمز الديكور ونطاق اللون وملمس السطح وعينة الإنتاج قبل بدء التصفيح بالجملة.

وتشمل نقاط التفتيش التصفيح:
• رمز الفيلم الزخرفي الصحيح • مواصفات طبقة التآكل المتفق عليها • محاذاة الفيلم • تناسق الترابط • نظافة السطح • تناسق الألوان عبر ألواح متعددة

يجب أن يظل الفيلم الزخرفي وربط طبقة التآكل والمعالجة السطحية متسقين طوال الإنتاج بالجملة.

5. التبريد والتكييف

بعد البثق والتصفيح ، تحتاج لوحات SPC إلى تبريد وتكييف محكمين. هذا يسمح للحرارة وضغط الإنتاج الداخلي للحد قبل قطع وانقر فوق قفل التنميط.

إذا تم تشكيل الألواح قبل أن تكون مستقرة بدرجة كافية ، فقد تؤثر تغييرات الأبعاد على استقامة اللوح ودقة الحافة وأداء القفل.

قد تستخدم المصانع إجراءات تكييف مختلفة اعتمادًا على خط الإنتاج وهيكل المنتج. يجب على المشترين التركيز على ما إذا كانت الأبعاد النهائية تظل متسقة بعد الإنتاج.

6. سطح النقش والأشعة فوق البنفسجية طلاء

المعالجة السطحية تعطي أرضيات SPC نسيجها النهائي ، اللمعان والنهاية الواقية. اعتمادًا على المعدات ، قد يتم الانتهاء من النقش أثناء التصفيح أو كجزء من مرحلة معالجة السطح الأخرى.

يتم تطبيق طلاء للأشعة فوق البنفسجية ومعالجته للمساعدة في حماية سطح الأرضيات. يؤثر اتساق الطلاء على اللمعان ومقاومة البقع وأداء التنظيف ووضوح عيوب السطح.

قد تشمل القوام المتاح حبيبات الخشب والملمس الحجري والنقش المسجل والتشطيبات الأخرى.
أرضيات EIR SPC
يستخدم نسيجًا متزامنًا يتبع التفاصيل في نمط الخشب المطبوع.

التفتيش السطحي يجب التحقق:
• تناسق الملمس • اختلافات اللمعان • تغطية الطلاء • الخدوش والتلوث • محاذاة اللون والنمط • فقاعات مرئية أو علامات سطحية

7. قطع لوحات SPC إلى ألواح

بعد أن يتم تكييف الألواح ، يتم قطعها إلى أبعاد اللوح المطلوبة. تعد دقة القطع مهمة لأن اختلاف الأبعاد يمكن أن يؤثر على مرحلة التنميط التالية والتثبيت النهائي.

بالنسبة لأوامر المشروع ، يجب أن تسجل مواصفات الإنتاج بوضوح طول اللوح وعرضه وسمكه وتصميم الحافة والتفاوتات المقبولة.

يجب على المفتشين قياس العينات من مواقع مختلفة وأوقات الإنتاج بدلاً من فحص الألواح القليلة الأولى فقط.

8. انقر قفل التنميط

تمر الألواح المقطوعة عبر معدات التنميط التي تعمل على تشكيل هندسة قفل اللسان والأخدود على طول الحواف. يؤدي هذا إلى إنشاء نظام قفل النقر المستخدم أثناء التثبيت العائم.

قد تتسبب أخطاء التنميط الصغيرة في التجميع الصعب أو المفاصل الضعيفة أو اختلافات الارتفاع أو الفجوات أو حواف القفل التالفة. يمكن أن يبدو اللوح مقبولًا بصريًا مع الاستمرار في إنشاء مشكلات التثبيت.

يجب أن يشمل فحص قفل النقر ما يلي:
• أبعاد الملف الشخصي • نظافة الحافة • تجميع المفصل • فتح وإغلاق المفصل • ارتفاع السطح بين الألواح المتصلة • التلف بعد تجميع الاختبار المتكرر

يجب أن يقوم التفتيش العملي للمصنع بتجميع عدة ألواح من علب مختلفة للتأكد من أن النظام يناسب باستمرار.

يجب قياس السماكة وأبعاد اللوح وهندسة قفل النقر أثناء الإنتاج والتحقق منها من خلال اختبار التجميع.

9. اختياري IXPE دعم التطبيق

تتضمن بعض مواصفات أرضيات SPC دعامة IXPE مرفقة. يتم ربط الدعم بالجانب السفلي من اللوح الخشبي بعد اكتمال اللوحة الرئيسية وعمليات السطح.

يمكن أن يؤدي دعم IXPE إلى تبسيط التعامل مع المواد وقد يحسن راحة المشي ، ولكنه لا يصحح الأرضية السفلية غير المستوية أو الرطبة. لا يزال يتعين على المقاول اتباع متطلبات الطابق السفلي والتركيب الخاصة بالمشروع.

قبل الإنتاج ، يجب على المشترين تأكيد:
• ما إذا كان الدعم المرفق مطلوبًا • نوع الدعم وسمكه • تغطية الترابط • محاذاة الدعم • كمية الكرتون والوزن النهائي المعبأ

10. التفتيش النهائي وتصدير التعبئة والتغليف

يجب فحص أرضيات SPC النهائية قبل التعبئة. يجب أن تغطي مراقبة الجودة أكثر من المظهر السطحي لأن مشاكل التركيب والشحن غالباً ما تبدأ بالأبعاد أو قفل الملامح أو التغليف غير المناسب.

يجب أن يؤكد التفتيش النهائي:
• رمز المنتج ولونه • السماكة الإجمالية • أبعاد اللوح الخشبي • مواصفات طبقة التآكل • حالة السطح • تجميع قفل النقر • حالة الدعم • ملصقات وكميات الكرتون • متطلبات البليت والتحميل

يجب الاحتفاظ بالعينة المرجعية المعتمدة للمقارنة مع السلع تامة الصنع. بالنسبة للطلبات المتكررة ، تساعد سجلات الإنتاج والتفتيش المشتري على تحديد التغييرات بين الدُفعات.

يجب أن تتطابق علب التصدير والمنصات والمواد الواقية وخطط تحميل الحاويات مع طريقة الشحن والوجهة. يمكن أن يؤدي التغليف الضعيف إلى إنشاء زوايا مكسورة أو كرتون محطم أو تعرض للرطوبة حتى عندما تمر الأرضيات نفسها بالفحص.

يتم فحص الألواح النهائية للتأكد من اتساق السطح والمواصفات وجودة القفل قبل تغليف الصادرات.

ما هي خطوات التصنيع التي تؤثر على جودة أرضيات SPC أكثر ؟

تؤثر كل مرحلة على المنتج النهائي ، ولكن يجب على مشتري B2B إيلاء اهتمام خاص لخمسة مجالات:

الاتساق الأساسي:
يؤثر على استقرار الأبعاد والتشغيل الآلي وقوة اللوح الخشبي.

طبقة الترابط:
يساعد على منع حركة الفيلم ، فقاعات و ديلاميناتيون.

سمك والبعد السيطرة:
يؤثر على تسطيح الأرضية واتساق التثبيت.

انقر فوق قفل دقة:
يؤثر بشكل مباشر على سرعة التثبيت والفجوات وأداء المفاصل.

التفتيش النهائي والتعبئة والتغليف:
يقلل من تلف الشحنة وأخطاء المواصفات وتأخير المشروع.

لدينا
SPC الأرضيات دليل مراقبة الجودة
يشرح نقاط التفتيش التي يجب على المشترين التحقق منها قبل الشحن.

ما الذي يجب على المشترين طلبه قبل الإنتاج بالجملة ؟

الاقتباس القائم فقط على اللون والسمك لا يكفي لأمر أرضيات SPC تجاري. قبل بدء الإنتاج ، يجب على المشتري والشركة المصنعة تأكيد:

• رمز الديكور واللون • العينة المادية المعتمدة • السماكة الإجمالية وطبقة التآكل • أبعاد اللوح الخشبي • نسيج السطح واللمعان • ملف تعريف قفل النقر • متطلبات دعم IXPE • مواصفات الكرتون ومنصة التحميل • تفاصيل ملصق OEM والتعبئة والتغليف • معيار الفحص • كمية الطلب و الوجهة • جدول الإنتاج والتحميل

يجب أن يسأل المستوردون أيضًا عما إذا كان سيتم إنتاج طلب واحد في دفعة مستمرة. يساعد التخصيص الواضح للدفعات على تقليل اختلافات اللون والمواصفات عند تثبيت الأرضيات على مساحة كبيرة.

كيفية تقييم الشركة المصنعة للأرضيات SPC

يجب أن تفحص زيارة المصنع أكثر من عدد الآلات. يجب على المشترين مراجعة سجلات الإنتاج ، وإجراءات الموافقة على العينات ، والقياس أثناء العملية ، وفحص المنتج النهائي ، ومراقبة التعبئة والتغليف ، ومعالجة الإجراءات التصحيحية.

قد تشمل الأدلة المفيدة:
• المواد الخام وسجلات الدُفعات • سجلات فحص السماكة والأبعاد • عينات تجميع النقر فوق القفل • عينات الموافقة المحتفظ بها • مواصفات التغليف • صور تحميل الحاويات • وثائق المشروع السابق أو طلبات التصدير

يجب أن تتطابق الطاقة الإنتاجية أيضًا مع جدول تسليم المشتري. اقرأ لنا
SPC الأرضيات دليل قدرة الإنتاج
لاعتبارات التخطيط للطلب بالجملة.

دعم تصنيع الأرضيات SPC من Floren Floor

Floren Floor لوازم الأرضيات SPC للمستوردين والموزعين وتجار الجملة والمقاولين والمشترين المشروع التجاري. يمكن أن يشمل الدعم اختيار المنتج والعينات المادية ومطابقة المواصفات وتغليف OEM وتنسيق الإنتاج وفحص الجودة وإعداد تحميل الحاويات.

لطلب عرض أسعار المصنع ، قم بتوفير السماكة المطلوبة ، طبقة التآكل ، أبعاد اللوح ، السطح ، الدعم ، الكمية ، متطلبات التغليف وميناء الوجهة.

أرسل Floren Floor المواصفات المستهدفة وكمية المشروع لتلقي خيارات الأرضيات SPC المناسبة والعينات واقتباس الطلب بالجملة.

طلب عينات الأرضيات SPC واقتباس مصنع

أسئلة متكررة

كيف يتم صنع الأرضيات SPC ؟

يرصد SPC الأرضيات عن طريق خلط حشو المعدنية ، الراتنج PVC ، ومثبتات وتجهيز المواد المضافة ، البثق الأساسية جامدة ، الترقق طبقات الزخرفية وارتداء ، وتطبيق المعالجة السطحية ، وقطع لوحات ، التنميط فوق قفل الحواف ، وتفتيش الألواح والتعبئة والتغليف لهم للشحن.

ما هو جوهر الأرضيات SPC مصنوعة من ؟

يتكون اللب الصلب بشكل عام من كربونات الكالسيوم وراتنج PVC ومثبتات ومضافات المعالجة. تختلف الصياغة الدقيقة حسب مواصفات الشركة المصنعة والمنتج.

هل نمط الخشب المزخرف مطبوع مباشرة على قلب SPC ؟

عادة ، يأتي النمط المرئي من فيلم زخرفي منفصل مغلف على قلب صلب ومحمي بطبقة تآكل شفافة وطلاء السطح.

متى يتم إنشاء نظام قفل النقر ؟

يتم تشكيل ملف تعريف قفل النقر بعد تكييف لوحات SPC وتقطيعها إلى أبعاد اللوح الخشبي.

هل تدعم IXPE جزءًا من كل منتج أرضيات SPC ؟

لا. مرفق IXPE هو مكون اختياري ويعتمد على هيكل المنتج المحدد ومتطلبات المشروع.

هل يعني قلب SPC السميك دائمًا جودة أفضل ؟

لا. السماكة هي مواصفات واحدة فقط. يجب أيضًا مراعاة الاتساق الأساسي ودقة الأبعاد وطبقة التآكل وجودة القفل وظروف التثبيت.

كيف يمكن للمستورد التحقق من جودة إنتاج الأرضيات SPC ؟

يجب على المستورد الموافقة على العينات المادية وتأكيد المواصفات ومراجعة سجلات التفتيش وفحص العينات من أوقات الإنتاج المختلفة والكرتون قبل الشحن.

ما هي المعلومات المطلوبة للحصول على اقتباس مصنع الأرضيات SPC ؟

توفير السماكة المطلوبة ، طبقة التآكل ، حجم اللوح ، نسيج السطح ، دعم IXPE ، الكمية ، طلب تغليف OEM وميناء الوجهة.